一个企业之所以能够保持旺盛的生命力，实现可持续发展，与这个企业内部强有力的管理是分不开的。创新是必不可少的条件之一，要实现管理创新、技术创新、思想创新，要敢于打破固有思维，立足岗位实际，确保安全生产，从岗位细节入手去挖掘生产中的节能降耗项目，进行深入分析论证，以小创新实现大效益。扎实推进降本增效工作，我们一直在路上。

        电化厂积极按照公司部署要求开展各项工作，特别是挖掘潜力、降本增效方面，号召广大干部员工根据自己的岗位实际，每人提一条针对安全环保，有利于降本增效的合理化建议。
 

20万吨合成热水自身循环工艺技改项目
 

         技改前，是用一台37Kw的清水泵加压热水罐内热水进入换热器加热纯水来满足热电锅炉的用水需求，技改后，利用管内压力来实现自身循环，不仅能更好的转移合成炉的热量，使热水温度下降2℃～3℃，节约了纯水的消耗，送热电锅炉的纯水温度也由75℃提至85℃左右，节约了煤的消耗，还能节约一台37Kw清水泵的负荷，仅电能一项预计年可节约24.8万Kw·h，年可节约电费11.67万元，达到降低成本，提高收益的目的。

蒸发、合成循环水工艺技改项目
 

        技改前，蒸发三套加脱析用循环水流量900m³／h左右，现开一台1600m³／h高压循环水泵，配备315Kw，6000v高压电机，合成循环水系统开两台1600m³／h高压循环水泵。利用春检清理循环水池的机会，提出将蒸发与合成循环水泵进口管进行相连的方案，实现了合成、蒸发循环水的共用共通，技改后，节约了一台315Kw，6000v高压循环水泵的负荷，预计年可节约电能114.5万Kw·h，年可节约电费53.8万元，还节约了泵的机封、轴承、叶轮等易损件的维护保养费用和人工费用，更优化了操作，当任意一台运行循环水泵跳闸时，另一台运行循环水泵仍能提供一定水量，比单台设备运行跳闸延长了应急时间，增加了安全生产保障。
 

       降本增效一直在岗位一线，公司提出要用好技术人才，发挥他们的技术优势，大胆创新，深挖潜力，真正把降本增效工作做细、做实、做好！为公司实现高质量转型发展贡献力量！