由于精细化工厂氯乙酸车间的工艺特性复杂，物料腐蚀性较强，因此对所用设备的材质要求极其高，大部分为进口专用设备。我厂进口设备之中使用数量最多的就是上海贤达美尔森过程设备有限公司所产的石墨换热器,其价格也是大型设备中最贵的。 

      2月28日，大夜班操作工在巡检中发现蒸馏A塔石墨换热器6308底座有渗漏现象，在第一时间报告班长、调度及值班干部。这件石墨换热器出厂价格高达110万元，即使返厂维修费用也需12万元之多，维修周期大概需要10天至15天。不仅维修费用高，而且疫情期间，维修时间难以保障，经分厂晨会研究讨论，决定自主对石墨换热器进行检查维修。如果自主检查维修能取得成功，不仅可以节省高昂的维修费用，还能极大的缩短维修周期，及时保障系统正常运行，也进一步增强检修人员的维修水平。

      上午9时，在分厂厂长岳伟鹏的亲自指挥下，石墨冷却器维修工作开始有条不紊的进行，电仪、焊、钳工分工明确。因为第一次检修石墨换热器，对内部结构不是特别了解，所以检修工作相当于是摸索中前进，对不懂的问题及时请教厂家技术人员或是查找相关资料。2月29日22时，经过打压试漏，终于完成对换热器的拆检维修，目前运行正常。在整个维修过程中，分厂全体干部紧紧盯守安全、票证、质量、进度四个工作要求，敢于创新，攻坚克难。

      这项自主创新的石墨换热器维修方案，是以往从未有过的先例，既节约了时间成本，又节约了维修资金成本。这项创新使石墨换热器的维修周期从原来10—15天,缩短到了现在2天。这项创新，仅一次便为公司节约维修成本约12万元，为公司降本增效做出了突出贡献。(赵伟）