化工企业是一个连续化程度很高的企业，各工序间环环紧扣，工艺指标的控制是化工生产的关键，既能直观判断设备设施的运行性能，又能实时检测生产运行状况。这就要求我们需要在实际生产中不断优化工艺指标，将系统运行在最佳状态，确保生产的安全、高效、稳定。
 

       在热力系统的整个运行过程中，锅炉给水担任着非常关键的角色。一次水经过一系列的物化处理之后被送到锅炉汽包中的水就是给水，给水经加热生成蒸汽，然后用以发电。必须保证锅炉给水的水质进而保证热力设备的安全和稳定。对于锅炉给水水质而言，pH值是最重要的一项指标，值偏离不仅会引起给水系统自身金属腐蚀，形成的腐蚀产物进入炉水系统还会造成锅炉受热面结垢和垢下腐蚀，危及热力设备的安全运行。
 

        目前热电厂锅炉给水pH值偏低，为了保证锅炉运行正常，在汽包处加磷酸三钠来调整炉水的pH值，但是由于给水中溶解的CO₂，始终难以避免给水泵、加热器、给水管线、省煤器、汽包等的腐蚀，减短了设备的使用寿命。同时在调整炉水pH值时，磷酸三钠加入量大，导致磷酸根离子量高于正常范围，造成炉水含盐量较高，极易引发“汽水共腾”现象，严重时会影响锅炉的安全运行，产生的水垢还会黏附在汽包壁上，沉积在炉管上，容易发生爆管。
 

       针对这一问题，热电厂领导高度重视，经过多次组织专题会议研究探讨，最终决定通过在给水中加入氨水来调节锅炉给水的pH值，将锅炉给水的pH值保持在9—10之间。锅炉给水加氨的目的是通过NH₃与CO₂发生化学反应，生成（NH₄）2CO3来防止CO₂腐蚀，进而调整给水pH值。分厂在通过多次试验之后，结合实际生产运行情况，计算出每小时需要加氨水的配比和用量，最终确定了锅炉给水加氨的详细实施方案。

       锅炉给水加氨势在必行，我们必须依靠技术优化工艺生产，让技术创新成为企业高质量发展的“加速器”。