电化一厂10万吨电解车间现有67名员工。2019年，他们在相关职能科室的配合下，积极主动，务实创新，全面加强安全生产管理工作，不断提升车间管理水平，在管理中求创新，向创新要效益，稳步提升产品质量，超额完成了全年各项任务指标。

      他们主要围绕安全生产开展了一系列的创新管理工作，通过不断优化生产指标、完善运行各种管理长效机制、不断推进技术革新、加强员工培训等工作，确保了设备的正常稳定运行，取得年产液碱105681吨，超产5681吨；碱浓度稳定在30%-32%之间；年节约直流电528405度的好成绩。

      他们积极探索完善安全管理长效机制。首先各班组的兼职安全员，直接负责本班组的安全管理工作，每班对班组安全管理进行巡检记录，发现安全隐患及时上报整改；其次把定期检查与平时不定期安全检查相结合，并对班组进行安全考核，发现安全问题及时考核；最后将安全员的工资与车间安全考核成绩相挂钩，提高了安全员的工作积极性。通过这一系列的措施，确保了车间全年无重大安全生产事故。

      他们在公司积极开展“节能降耗”与“五小” 技改活动，为“增强内功”做准备的这一大背景下，通过将过滤盐水罐加亚硫酸钠管由泵进口改至罐顶部，在确保亚硫酸钠的流量稳定的同时，有效的除去过滤盐水罐内的游离氯，彻底解决了由于过滤盐水中游离氯造成对螯合树脂的中毒现象，增加了螯合树脂的使用寿命，全年节约螯合树脂3m³；通过将部分泵机封冷却水利用自流方式引入亚硫酸钠配置槽内，达到年节约纯水2190吨的效果，在优化单耗指标的同时也保证了水平衡。

      员工是企业的基石，优秀而稳定的员工队伍是企业创造辉煌的根本。针对新进员工的文化层次不同、实践操作水平参差不齐问题，通过安排技能娴熟的老员工和新员工一对一签订《师带徒协议》，对新员工进行为期三个月的操作技能培训，充分发挥“传帮带”作用，切实做到在实践中指引，在工作中教导，促进了新工人和转岗工人专业技能的提升；针对不同的工作岗位，进行有针对性的技能培训，做到“专岗专训，特岗特训”；主动安排技术骨干深入生产现场，对员工进行灵活的现场指导，及时和员工一起解决生产中出现的难题、问题。通过这些培训方法，有效的提升了车间员工队伍的整体业务素质。电化一厂10万吨电解车间被评选为公司2019年度红旗车间。（杨根）