电化二厂现有员工331人。2019年，他们以年初制定的各项生产任务为目标，紧紧围绕公司新的管理模式，充分发挥团队精神，群策群力，积极创建安全型、环保型、学习型、纪律型、创新型团队，实现了安全生产360天，达到近年最长稳定运行时间；全年生产液碱18.56万吨，完成任务指标的103.1%，超额完成公司下达的指标任务，保持了团结和谐、健康发展的良好势头。

    他们坚持“以人为本，安全发展”的理念，积极创建安全型团队。他们严格落实票证管理及隐患排查治理制度，强化隐患排查治理，做到天天查、天天治、人人查、人人管，全年共查处隐患2171条，已全部整改，整改率100%，共提出缺陷单705项，消缺率达到98%；严格落实票证制度，形成了无票不作业、危险因素不辨识不作业、安全措施不落实不作业的良好习惯，全年办理作业票证共1874张，作业票证办理率100%，杜绝了无票作业的行为，保证了作业过程的安全。加大安全投入是保障安全生产的有效措施，他们投资135万元，更换氯气液化器、中间槽、液氯气液分离器等到期设备设施，特种设备得到了维护保养；更换液氯系统切断阀、高清摄像头，实施SIS系统改造，强化重大危险源管控，提升了系统本质安全水平，保持了安全稳定的发展态势。

    他们坚持“清洁生产，绿色发展”的理念，积极创建环保型团队。他们高度重视环保管控，投入应用脱析技术，做到废气循环利用，全年稳定运行350天，同比增加80天，盐酸处理量增加19200m³，减少了废物产生，增加了企业效益；更换除害塔，实现废旧树脂的再生利用，增加使用周期，保障了环保设施的高效运转。他们积极开展厂区绿化，在维护原有绿化的基础上，将废旧的原型煤厂拆除，新增种草面积达1000余平方，种植柳树、槐树共计400余棵，营造了绿意盎然的厂区环境。

    他们坚持“改革创新，降本增效”的理念，积极创建创新型团队。他们积极推进技术革新，投资280余万元，对空压、干燥机进行技改，电耗降低约200KW/小时，年可节约成本50余万元；投资60余万元进行氯气管线的更换，提高氯气纯度，增加氯化氢产量，提高液化效率，杜绝了跑冒造成的环境污染，厂区整体面貌得到改善；投资80余万元对整流系统进行改造，实现了平稳运行，为全系统稳定运行奠定了良好的基础；投资90余万元对液碱装车系统进行改造，杜绝了车辆在厂区穿行所造成的安全隐患，同时满足了相关的装车要求，最大限度的保证了人身安全。他们积极开展节能降耗，发动全体员工挖掘系统潜力，全年直流电单耗2261度/吨碱，较计划指标降低20度/吨碱，节约成本153.6万元；动力电单耗220度/吨碱，较计划指标降低5度/吨碱，节约成本38.4万元；自用碱单耗4Kg/吨碱，较计划指标降低1Kg/吨碱，节约成本30万元；一次水节约4201吨，节约成本2.5万元，生产系统运行效率大大提高。

    他们坚持“纪律是队伍战斗力保障”的理念，积极创建纪律型团队。他们响应公司强化组织纪律管理的号召，设立组织纪律检查员，建立干部查班查岗、定期检查、不定时突击检查的组织纪律监管机制，严厉打击员工违章违纪行为，全年共组织各类检查465次，查处违章1227人次，违纪1052人次，同比降低4.6%，通过严格的检查、教育，员工的思想觉悟、组织纪律得到进一步的提高。

    他们坚持“健康发展，人才为先”的理念，积极创建学习型团队。他们把培训教育作为提升分厂发展质量的紧迫任务，详细制定培训方案，从业务技术的理论学习、消防知识、环保管理等方面着手，实行干部讲授、公司专业培训、外出深造、员工业余自主学习和现场实践操作等培训模式，将培训的考试考核与工资挂钩，切实增强员工培训学习的动力，提升员工整体素质。他们细化基础工艺流程和开停车实操等知识，利用投影仪等高科技设备进行图文并貌的讲解，全年组织应知应会培训36学时、票证培训36学时、安环培训120学时，基本实现全员三懂、四会，员工逐渐成长为思想向上，业务熟练、应急处置能力高的工作能手，为安全生产奠定了坚实基础。电化二厂被评选为公司2019年度先进集体。(张坤）